Robótica móvil de última generación impulsa la eficiencia logística e industrial en Costa Rica

Con más de siete décadas como socio estratégico de la industria costarricense, distribuidora LARCE marca un hito en la modernización de los centros de distribución del país al introducir AutoStore, la avanzada tecnología de almacenamiento y preparación de pedidos (picking).

Esta solución integra robótica móvil de alta densidad para transformar la logística tradicional, maximizando el aprovechamiento cúbico de las bodegas y agilizando las operaciones a niveles de productividad sin precedentes en la región.

"Es momento de perderle el miedo a la robótica. Esta tecnología ya está en Costa Rica y en distribuidora LARCE estamos listos para acompañar a la industria local en este salto de productividad", afirmó Roberto Arce, Gerente General de DL.

"Estas herramientas no son exclusivas de corporaciones multinacionales; resuelven desafíos fundamentales y cotidianos de cualquier centro de distribución, respaldados por nuestros 76 años de trayectoria técnica", agregó.

Alianza LARCE – Smartlog: Respaldo local y tecnología global

Para la ejecución de estos proyectos, Larce formalizó una alianza con Smartlog, firma con presencia en 18 países y más de 200 proyectos desplegados en América Latina. La sinergia permite realizar diagnósticos integrales, ingeniería e integración de software con los sistemas ERP y WMS (Warehouse Management System) de los clientes, sumando la instalación local y un servicio técnico posventa inmediato.

“Con esta alianza distribuidora LARCE pasó de los montacargas a la robótica móvil. Lo que deseo destacar es que en el momento en que se requiera, nosotros estamos ahí”, señaló Arce.

¿Cómo funciona AutoStore?

A diferencia de los almacenes convencionales —donde el operario recorre largas distancias a pie o en montacargas para localizar y extraer mercancía—, AutoStore implementa la metodología "Goods to Person" (el producto va hacia la persona):

1. Estructura en cuadrícula de alta densidad: Los productos se almacenan verticalmente en contenedores modulares organizados dentro de un cubo cerrado y seguro.

2. Flota de robots autónomos: Robots inteligentes se desplazan sobre la parte superior de la rejilla, localizando, extrayendo y entregando los contenedores directamente a las estaciones de trabajo de los operarios.

3. Cero puntos únicos de fallo: Cada robot opera de forma independiente y predictiva; si una unidad requiere mantenimiento, el resto de la flota asume la operación sin detener el flujo de trabajo.

Principales ventajas operativas y retorno de inversión

• Automatización: la tecnología de robótica móvil permite automatizar el alisto y agrupación de pedidos, sea para manufactura, consumo masivo o distribución
• Aprovechamiento espacial (4x): Multiplica por cuatro la capacidad de almacenaje en comparación con la estantería convencional, compactando el inventario en contenedores estandarizados.
• Velocidad y productividad: Mientras un alistador tradicional procesa alrededor de 80 líneas por hora, el sistema robotizado alcanza hasta 300 líneas por hora por estación, reduciendo la fatiga del personal.
• Precisión del 99%: La automatización reduce drásticamente las fallas y equivocaciones en los despachos.
• Operación continua 24/7: Máxima disponibilidad operativa sin interrupciones.
• Eficiencia energética extrema: Diez robots en funcionamiento consumen en conjunto menos energía que una aspiradora doméstica estándar.
• Seguridad y control de mermas: El diseño en cubo cerrado elimina el extravío de inventario y el robo interno.
• Retorno de Inversión (ROI): La experiencia de Smartlog en más de un centenar de implementaciones sitúa la recuperación del capital entre 2 y 4 años.

Sectores clave de aplicación

Aunque cualquier empresa con necesidades de almacenamiento puede beneficiarse, la solución resulta idónea para: